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环氧底涂主剂

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  •   一、环氧底涂主剂概述:
      环氧底涂主剂是一种高级的树脂类地坪底涂及界面剂,特别适用于多孔、已碳化的老混凝土和疏松的混凝土地面,通过渗透粘结起到恢复或提高地面强度并形成坚固的界面层。
      二、环氧底涂主剂产品特点:
      地面增强及界面剂渗入混凝土基体起粘结增强作用。
      紧密粘结水泥,砂和骨料颗粒。
      环氧底涂主剂形成薄膜。
      可与大多数涂料及瓷砖粘合剂兼用。
      三、环氧底涂主剂产品优势:
      透明单组份形成致密、防水表面。
      用于多孔、碳化和疏松的地面,增加地面强度及硬度。
      快速固化,缩短工期,适用于冬季施工。
      改善地面耐化学腐蚀性: 酸、碱、有机和无机试剂。
      适用于树脂基及非树脂基水磨石、金属地面。
      四、环氧底涂主剂物理特性:
      外观:无色透明
      可燃性:可燃
      气味:轻微溶剂气味
      保质期:1年
      五、环氧底涂主剂适用范围:
      仓库,商用车库,工业厂房,医院,学校,化工安装区,洗衣房等的环氧地坪,聚氨脂地坪。 区域 室内及室外 基层 混凝土,天然及人造石,瓷砖,马赛克,树脂表面。
      六、环氧底涂主剂使用及施工方法:
      基层处理:
      1、新拌混凝土必须干燥,养护至少7天以上,若要达到上佳效果须养护28 天以上。
      2、基层表面必须清洁,干燥,无油脂,腊, 密封剂,养护剂,脱模剂以及其它杂质。
      施工方法:
      1、施工道数和环氧底涂主剂使用量处决于基层表面是否多孔及其密度。如施工于混凝土表面和水磨石表面通常需分两道施工,若施工于木制镘刀抹光地面,扫帚清扫过的地面或多孔地面,可能需要施工第三道, 以达到预期的效果。
      2、环氧底涂主剂可单独使用或与石英砂(粉)制作成 腻子使用,厚度以不超过0.3mm 为宜。
      3、环氧底涂主剂可用滚,喷,刷,刮等方法施工。
      七、环氧底涂主剂产品用量表

    中,轻质 抹面地面

    0.25-0.30

    2

    第 一道 直接涂布  第 二道1:0.15(100-120目)

    重质密实抹面地面

    0.15-0.30

    2

    第 一道 直接涂布  第 二道1:0.10(100-120目)

    粗糙地面

    0.25-0.35

    2

    第 一道 直接涂布  第 二道1:0.20(100-120目)

    水磨石

    0.15-0.30

    2

    第 一道 直接涂布  第 二道1:0.10(120-200目)

    混凝土抛光面

    0.15-0.30

    2

    第 一道 直接涂布  第 二道1:0.10(120-200目)

      八、环氧底涂主剂使用注意事项:  
      1、施工温度-10~50℃,空气相对湿度以不大于60%为宜, 且气温和基材温度需高于环境的露点温度,基材含水 率不超过8%。
      2、基材处理的要求施工时基材可以不打磨。施工用量:最 大0.3KG/平方米.最 少0.15KG/平方米。
      3、加砂量及施工最 大厚度加砂量可根据施工需要确定施工最 大厚度---不加砂为0.2毫米,加砂(做成腻子)0.6毫米。可用工业酒精作稀释剂稀释后加砂。
      4、可重涂时间(最 大、最 小):最 小4小时,最 大不限。物理化学性能:粘接强度(1天)3.2Mpa,老化试验(120次循环)后粘接强度12.1Mpa。不能在潮湿(含水率超过8%)基材使用,含油污的基材需用去油污清洗剂清洗干净。
      5、可以调色:方法为先将色浆和底涂混合再用稀释剂稀释(如 果有稀释需要) 佩戴护目镜、橡胶手套,站在上风处操作。不能在潮湿(含水率超过8%)基材使用,含油污的基材需用去油污清洗剂清洗干净。
      九、环氧底涂主剂储存注意事项:
      1、密闭储存保持干燥,储存温度不得高于35℃。
      2、在良好储存条件下,保质期为12个月。
      3、避免吸入蒸汽及气体,佩带橡胶手套和护目镜,保持通风,现场不能有明火。
      4、若接触皮肤应立即大量水冲洗;溅入眼内立即冲洗后就医。
      5、预防措施如吸入气 体导致身体不适,立即转移至新鲜空气的地方,如持续不适 或吞食,立即就医。

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