产品描述

一、水性环氧底涂主剂参考配方:
|
原材料 |
质量分数/% |
|
组分A |
|
|
树脂 |
50 |
|
流变助剂 |
7.5 |
|
杀菌剂 |
0.2 |
|
湿润剂 |
0.5 |
|
分散剂 |
0.8 |
|
PH值调节剂 |
0.2 |
|
钛白粉 |
20.0 |
|
硫酸钡 |
10.0 |
|
滑石粉 |
5.0 |
|
云母 |
2.0 |
|
于3000r/min分散30min达到所需细度 |
|
|
流变助剂 |
0.9 |
|
锈蚀抑制剂 |
0.8 |
|
表面张力调整剂 |
0.3 |
|
水 |
1.8 |
|
消泡剂 |
0.4 |
|
总结 |
100.4 |
|
组分B |
|
|
固化剂 |
80 |
|
水 |
20 |
|
总计 |
100 |
二、水性环氧底涂主剂产品说明:
水性环氧树脂地坪,属于环保型,涂料以水为分散介质,无污染与潮湿面有非常好的粘结性。产品具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸、碱等优异性能。
三、水性环氧底涂主剂适用场所:
广泛适用于各种潮湿地面,各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面,各种地下停车场等潮气比较重的地面。适用行业不限,如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。
四、水性环氧底涂主剂地面要求:
在新水泥地坪标号在C20养以上,保养30天以上必须平整、坚固、不起沙,含水率8%以下,地面差高低差3mm/2M以下。(水性环氧地坪的平整度要取决于水泥地坪的平整度)。
五、水性环氧底涂主剂施工工艺:
1.素地处理
目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底涂增加附着力。
采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙,使水性环氧底涂能与水泥地面很好的粘合。
2 水性环氧底涂主剂施工
目的:封闭表面的灰尘,使底漆渗透地面,增加其粘接力。
将水性底漆充分搅拌均匀,再可使用直接滚涂或用刮片涂装。
目的:封闭表面的灰尘,使底涂渗透地面。做底涂时表面平滑光亮。
A:水性环氧底涂主剂施工前先进行地面含水率测定 : 以水份计测定 ,8% 以下即可水性环氧底涂涂装,率若含水率 8% 以上,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上 ,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一天后,检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装水性环氧底涂,可燃则含水率偏高,需用潮湿面专用底涂或做防水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况确定。
B:水性环氧底涂配比将剂 水性底涂固化剂15kg剂 与水性底漆主剂5kg 按重量比3:1进行混合(严格按照规定配比混合 , 不可多加或少加 ) , 采用电动搅拌机充分搅拌均匀后, 再加 1:1 的水进行调配 ,充分搅拌均匀, 搅拌均匀后采用滚涂或喷涂进行涂装 , 水性环氧底漆混合好的材料要在 40 分钟内使用完 ,涂装时要做到薄而均,涂布后表面有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。(底涂一般表干 2H,干 实干 12H 。)待水性底涂干燥后,即可施工水性中涂层。
网站导航
关注微信